现代化制造业生产(装配)过程中使用RFID技术 ，通过安装于生产线上的阅读装置、工人上岗证(员工卡)、加工部件的标识(部件标签)及系统管理软件，能自动，准确，实时的获取生产过程中有关“工人、工序、工件、工时等”信息，这些动态实时数据是ERP系统实施的重要基础，帮助制造企业精确统计耗费的原料和人工，有利于成本核算，加工进度的可视化，为产品问题的跟踪和质量追溯提供精确依据。

　　为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设，达到提高效率和降低成本的目的，公司迫切需要一套符合生产线管理的控制管理系统，解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、质量数据录入滞后等问题。

　　基于RFID技术 的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID技术 ，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销售及售后服务反馈，让企业领导可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。

　　同时RFID生产线管理系统通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。